粉末冶金含油轴承是粉末冶金行业中非常常见的产品,该产品于20世纪30年代成功开发，并迅速广泛应用于汽车、纺织、航空、食品等工业部门。含油轴承的实际应用之一是微型电机，如剃须刀、理发推子等，含油轴承必须具有极高的润滑性能，产品必须终身润滑。

　　粉末冶金金属制品的润滑包括固体润滑和含油润滑，含油润滑是通过真空浸油工艺将润滑油浸入粉末冶金产品的孔隙中。在非工作状态下，润滑油充满其孔隙，运转时轴转动因摩擦产生热量，轴瓦热膨胀减少气孔，润滑油溢出到摩擦表面，隔离摩擦副表面进行润滑。重要部件停止转动后，轴瓦冷却，气孔恢复，润滑油被吸回气孔，实现自润滑。在含油轴承工作期间，不能长时间添加润滑油，甚至不能终身添加润滑油。虽然有可能形成完整的油膜，但在大多数情况下，这类轴承是处于不完整油膜的混合摩擦状态。通过不断的实验可以发现，当含油轴承的偏心率较大时，轴承的承载能力会增加，轴承的摩擦系数会降低。但含油轴承偏心的数值变化是相对被动的，在使用时不会自主变化。所以轴承在使用中的载荷越大，轴承的偏心度就会增大，承载能力会不断增大。在这一系列实验中，可以发现含油轴承的承载能力、偏心率、摩擦系数等方面在使用过程中会相互影响。提高含油轴承的承载能力和降低轴承摩擦系数的方法有很多，常见的方法是通过调节轴承的渗透率来提高含油轴承的承载能力。主要的运行方式是适当降低轴承材料的渗透性，可以提高轴承的承载能力，保证含油轴承具有较小的摩擦系数。但含油轴承的渗透率不能无限降低，因为渗透率太小会使轴承内部的含油量不足，使轴承内部无法得到足够的润滑。因此通过优化轴承的渗透率和数量，可以有效提高充油轴承的承载能力，降低轴承的摩擦系数。

　　此外润滑状态还与烧结粉末合金孔隙的参数有关，如孔隙率、孔隙分布、孔隙间距、孔隙连通性、孔径、孔隙形状、轴承截面等，这些参数与粉末冶金加工技术密切相关。一般压制时的压力，烧结时温度的升高，时间的延长都会使孔隙率降低，其他参数也会随之变化。传统上机械性能和微观结构之间的关系基于总孔隙率，然而对于精确的模型，必须考虑与孔隙度相关的所有参数。