适用于粉末冶金结构件的连接工艺可分为固态和液态。固态工艺如扩散结合和钎焊主要用于低密度多孔部件。相比之下，密度较高或孔隙率较低的零件通常被视为致密锻造材料，这些零件通常通过基于熔化的连接工艺进行焊接，包括电弧焊，即气体钨极电弧焊、气体金属电弧焊、电子束焊和激光焊。在某些应用中，可以使用其他连接技术，如粘合和热收缩配合，但这里不考虑这些技术。

　　一、电弧焊

　　粉末冶金结构件的电弧焊可能会产生气孔，并对焊接完整性产生不利影响。生坯(不致密)的气体保护金属极电弧焊会导致多孔焊缝和焊趾开裂，这可能是由于原粉末冶金结构件的延展性低造成的。正如所料，粉末冶金结构件的密度和成分会影响焊接过程中的气孔倾向。

　　另外，铁基粉末冶金结构件的焊接，由于冷却缓慢，会形成软珠光体组织。这是因为多孔性降低了导热性，导热性可以让应变适应，否则应变会导致裂纹。此外，氢可以从金属中扩散出来，进入并穿过相互连通的孔洞，从而降低了制造氢裂纹的敏感性，因此烧结钢被认为比锻钢更耐磨。

　　对于含铁的粉末冶金结构件，还值得一提的是，当进行蒸汽处理(将零件加热至约550的温度并将其暴露于水蒸气中)时，会在外表面和互连孔隙的表面上形成一层薄薄的Fe3O，从而提高耐腐蚀性、增加表面硬度、抗压强度和耐磨性。然而，含铁烧结部件的这种或类似的烧结后热处理会妨碍令人满意的焊接。问题是产生的氧化膜，稍有孔隙，可能含有水分，有绝缘作用，所以可能是焊接金属气孔的来源，也是焊接裂纹的潜在原因。粉末冶金结构件

　　电弧焊(GTAW和GMAW)也已经尝试用于有色金属基质复合材料系统，例如碳化硅颗粒增强铝。焊接金属和热影响区中总孔隙和分层非常频繁。据说铝合金的基体中虽然有大量的颗粒，但很多金属基复合材料是可以焊接的，其可焊性与铝相似。

　　二、激光焊接

　　粉末冶金结构件的激光焊接有其优势，因为它是一个高度自动化的过程，提供了精度和控制。焊接速度可达每分钟几米，热输入低，热影响区小，热变形和残余应力有限。

　　然而，在烧结钢部件的激光焊接中通常会观察到各种缺陷，如气孔，这可能是由于在快速凝固过程中气体不能离开熔体而滞留所致。同时，在烧结钢零件的激光焊接中观察到氢裂纹和中碳零件的冷热裂纹。一位作者建议使用填充焊丝来防止所有这些缺陷，尽管添加填充焊丝在激光焊接中是一个额外的复杂性。低碳钢(通常高达0.3%)可以令人满意地进行激光焊接。只要两种成分的碳含量低，烧结钢部件可以被激光焊接到锻造部件上。而中碳钢(通常含碳0.3-0.6%)的激光焊接似乎比较困难，因为快速冷却会在接头处形成坚硬、脆弱、敏感的马氏体组织。预热可能有助于诱导具有一些细珠光体的更软的贝氏体显微组织，这将增加韧性，从而提高接头的缺陷容限并降低对氢开裂的敏感性。

　　气体渗碳钢和油淬钢被认为是难以焊接的，因为孔隙中夹带的油和气体可能形成大量孔隙。在其他地方，已经注意到，可以在较低的行进速度和较低的束功率下产生平滑和不间断的焊接。光束激光焊接技术会抑制气孔，增加金属液的宽深比有利于焊接区气泡的逸出。

　　烧结奥氏体不锈钢(316L级)的激光焊接非常容易，并且产生良好的接头。在烧结铝合金的试验中，由于气孔的存在，很难获得良好的接头，从而导致海绵焊接。据信氧化是可能的原因。当氧化物比金属吸收更多的激光能量时，可能会出现局部热点。另一种可能性是氧化物吸收焊接过程中释放的水。