粉末冶金结构件厂家说，我们都知道一些常见的金属成形技术，如锻造、铸造和钣金成形。但你听说过金属粉末压制、粉末冶金压制、烧结或金属注射成型吗?

　　粉末冶金结构件厂家了解到，金属粉末是通过一种叫做雾化的技术生产的。粉末金属与润滑剂或其他加工助剂混合，现在粉末金属已经进入压实阶段。刚性工具箱、模具或其他压制机构将压制粉末，直到其呈现所需的形状。金属粉末也可以注射成型，使其具有生产所需的形状。

　　粉末冶金结构件厂家说，将松散的粉末填充到模具中，然后用充当活塞的金属棒压制。这被称为轴向压实。对于等静压，该术语适用于同时且均匀地压制被压制物体的每个表面的力。这是一个更复杂的操作，需要模制外壳并浸入不可压缩的流体桶中。在严寒条件下进行的称为冷等静压(CIP)，在高温条件下进行的称为热等静压(HIP)。

　　粉末冶金结构件厂家说，颗粒形状、颗粒尺寸和压实压力都会影响压实过程。雾化的金属颗粒相互平均移动，因此我们可以猜测零件的密度。此外，金属的成分也会影响颗粒的形状。模具的内表面应该尽可能无摩擦。模具摩擦会导致尺寸不一致。

　　无论挤压力是从一个方向推动还是均匀地将细粉挤压成形状，挤压能量都需要以受控和一致的方式机械地施加。否则，可能会有更大的尺寸不一致，如密度变化。

　　压实也有点像立体拼图，有模具部和型芯，有上下冲头。当这些零件被压下时，青铜衬套或其他一些零件就成形了，然后进入烧结阶段。

　　粉末冶金结构件厂家说，压制过程完成后，粉末压块被移至烧结阶段。烧结是指在低于主要成分熔点的温度下加热粉末的过程，通常在保护气氛中进行。

　　烧结可应用于两种类型的相-固态烧结相和液相，可分为瞬时液相烧结和液相烧结。

　　就其成本效益而言，粉末冶金技术凭借其更低的能耗、更高的材料利用率和更少的工艺步骤，完全超越了传统的制造工艺。

　　所有这些因素都可以通过粉末冶金的能力来实现，以减少甚至完全消除传统制造中使用的机械加工操作。