近年来，随着材料、设备、模具、工艺和自动化技术的逐步发展和成熟，粉末冶金结构件得到了越来越广泛的应用，在家用电器、汽车等领域成为一种新的工业技术。下面，我们来看下，粉末冶金结构件的工艺和材料。

　　粉末冶金结构件是通过成型和烧结工艺制备金属粉末，并将金属或非金属粉末的混合物加工成产品的过程。机件精密，省力省料。但模具和金属粉成本高，不适合小批量或产品尺寸过大使用。与传统材料工艺相比，粉末冶金结构件材料和工艺具有以下特点：

　　1、提高材料性能，采用特殊方法制备的金属或合金粉末凝固速度非常快，颗粒细小均匀，因此材料组织均匀，性能稳定，冷热加工性能优异。确保粉末颗粒不受合金元素和含量的影响。加强相限制可以增加开发新的材料体系。

　　2、粉末冶金过程发生在低于基材熔点的温度下，因此不同的金属，金属与陶瓷、金属与塑料等，具有不同的熔点和密度。多相异质特种功能复合材料及产品。

　　3、采用多种成型工艺，将粉状原料直接模压成毛坯或网孔零件，很少或没有剩余，大大减少了机器加工量。提高材料利用率，降低成本。

　　粉末冶金结构件有很多种，主要是钨等难熔金属及合金制品。碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)等硬质合金中含有Co、Ni等作为粘结剂，用于制造钻孔、车削和铣削工具，经久耐用。可以制作模具等。随着粉末冶金生产技术的发展，粉末冶金及其制品将得到更广泛的应用。

　　1、原料粉末的制备，现有的粉碎方法大致可分为机械粉碎法和物理化学粉碎法。机械方法可分为:机械粉碎法和雾化法;物理和化学方法分为电化学腐蚀、还原、化学、还原化学、气相沉积、液相沉积和电解。其中，常用的有还原法、雾化法和电解法。

　　2、将粉末成型成所需形状的压块，成型的目的是获得所需的压机形状和尺寸，并使其具有所需的密度和强度。成形方法基本上分为压力成形和非压力成形。广泛使用的压缩成型是压缩成型。

　　3、压块烧结，烧结是粉末冶金工艺的关键环节。得到的压块经过烧结，以获得所需的物理和机械性能。烧结可分为单制烧结和多制烧结。

　　4、后期处理的产品，烧结后可根据不同的产品要求采用各种方法。如精加工、浸油、机加工、热处理、电镀等。