粉末冶金是一种制造金属或以金属粉末为原料，经成型、焼结制成金属材料、复合材料及各类制品的工艺技术。广义的粉末冶金制品行业包括铁工具、硬质合金、磁性材料和粉末冶金制品。狭义的粉末冶金制品业仅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件、含油和金属注射成型制品。粉末冶金齿轮广泛应用于各种汽车发动机，虽然在量产上非常经济实用，但在其他方面还有待提高。我们来看看粉末冶金齿轮的优点。

　　粉末冶金齿轮优点：1、一般粉末冶金齿轮的制造工序少。2、用粉末冶金制造齿轮时，材料利用率可达95%以上。3、粉末冶金齿轮的重复性很好。因为粉末冶金齿轮是模压成型的，在正常使用条件下，一副模具可以压制几万到几十万个齿轮压坯。4、粉末冶金可以集成几个部分。5、粉末冶金齿轮的材料密度可控。6、在粉末冶金生产中，模具工作面的粗糙度非常好，以便于成型后压坯从模具中脱模。

　　粉末冶金齿轮工艺特点：1、产品密度可控，如多孔材料和高密度材料。2、晶粒细小，组织均匀，无成分偏析。3、近型成形，原材料利用率>95%。4、少无切削，切削加工仅40%~50%。5、材料成分可控，有利于复合材料的制备。6、难溶金属、陶瓷材料和核材料的制备。

　　粉末冶金齿轮基本工艺流程：1、粉碎。粉碎是将原料制成粉末的过程，常用的粉碎方法有氧化物还原法和机械法。2、混合。混合是将各种需要的粉末按一定比例混合并均质化制成绿色粉末的过程，有干式、半干式和湿式三种，用于不同的要求。3、成型。成型是将混合均匀的混合物放入模具中压制成具有一定形状、尺寸和密度的型坯的过程。成型方式基本分为加压成型和无压成型，压缩成型是压缩成型中应用非常广泛的。4、焼结。焼结是粉末冶金中的关键工序，将形成的压坯焼结以获得所需的物理和机械性能。焼结分为单元焼结和多元焼结，除普通焼结外，还有松烧、浸渍、热压等特殊焼结工艺。5、后处理。焼结后，可根据不同的产品要求采用不同的方法，如精加工、油浸、机械加工、热处理和电镀。此外，近年来，轧制、锻造等一些新技术也应用于粉末冶金材料焼结后的加工，取得了令人满意的效果。