本发明涉及粉末冶金，尤其是一种粉末冶金结构件的制备工艺。粉末冶金是制备金属粉末或以金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)为原料，经成型、烧结后制造金属材料、复合材料及各种类型产品的工艺技术。粉末冶金和陶瓷生产有相似之处，都属于粉末烧结技术。因此，一系列新的粉末冶金技术也可以用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优势，它已经成为解决新材料问题的关键，在新材料的发展中发挥着重要作用。现有的粉末冶金工件表面硬度低，耐磨性不足，大大缩短了工件的使用寿命。

　　本发明的目的是提供一种粉末冶金结构件的制备工艺，其优点是工件具有高硬度。本发明的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种粉末冶金结构件的制备工艺，包括以下步骤：s1、混合：按要求称取所有需要的原料，用混合的方法得到均匀的混合物;S2，压制，用粉末成型机压制成型，得到坯体;S3、烧结：将压制好的生坯置于承料架中，进入贯通式网带烧结炉，在氢气和氮气的混合气体保护下，由网带将生坯送入烧结炉中，先经过预烧结区，使润滑剂等添加剂蒸发;然后通过烧结区，在高温段合金化;经过冷却区后，用氮气保护冷却区，外层用水循环冷却，冷却后排放;S4、成型冲压：将冷却后的工件排列整齐后，送至成型机逐个冲压，精确成型;S5、涂覆：粉末冶金结构件采用热喷涂方法在工件外表面喷涂nicrbsi涂层。首先，用混合法按要求称取所有需要的原料，然后混合均匀。粉末冶金结构件用粉末成型机将混合物压制成具有一定密度和强度的生坯。将生坯送入烧结炉中烧结，先经过预烧结区，将生坯中的润滑剂和其他添加剂蒸发后出炉，提高烧结工件的整体强度;粉末冶金结构件然后进入烧结区，在此期间粉末颗粒经过扩散、再结晶、熔焊、化学结合、溶解等一系列物理化学过程，成为具有一定孔隙率和强度的冶金产品。粉末冶金结构件最后进入冷却区，降低工件温度，恢复工件含碳量，从而进一步强化工件。为了提高工件的精度，将排出的工件逐一排列送入成型机，然后进行冲孔，精确成型。粉末冶金结构件采用热喷涂方法，在工件外表面喷涂nicrbsi涂层，使工件表面具有高硬度层，从而使工件表面坚硬，具有较高的抗压和耐磨性，延长其使用寿命。

　　综上所述，粉末冶金结构件具有以下有益效果：1。采用热喷涂方法在工件外表面喷涂nicrbsi涂层，使工件表面具有高硬度层，从而使工件表面坚硬，具有较高的抗压和耐磨性，延长其使用寿命;2.通过将各种不同熔点的金属粉末烧结成高强度合金，特别是加入碳化钽粉末，具有熔点高、硬度高、化学稳定性好、导电性和导热性强等优点。有效提高了合金的韧性;同时加入润滑剂，减少粉末颗粒与模壁和模冲的摩擦，改善生坯密度分布，减少模具磨损，便于脱模。添加粘结剂提高各种金属粉末相互结合力的目的是提高生坯强度，防止粉末混合物偏析。