上海粉末冶金的工艺特点是什么?粉末冶金技术可以较大限度地减少合金成分的偏析，消除粗大和不均匀的铸造组织。上海粉末冶金在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料(如铝锂合金、耐热铝合金、超级合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等)中发挥重要作用。

　　上海粉末冶金是金属冶金技术和陶瓷烧结技术的结合。它通常经过以下工艺过程：粉末制备和压缩成型、烧结和后处理。

　　上海粉末冶金技术的基本工序是：

　　1.原料粉的制备。现有的铣削方法大致可以分为两类：机械方法和物理化学方法。机械方法可分为：机械粉碎和雾化;物理化学方法分为电化学腐蚀法、还原法、化学法、还原-化学法、气相沉积法、液相沉积法和电解法。其中，上海粉末冶金应用广泛的方法有还原法、雾化法和电解法。

　　2.粉末被成形为具有所需形状的坯料。成型的目的是使压坯具有一定的形状和尺寸，并使其具有一定的密度和强度。成形方法基本分为压力成形和无压成形。压塑是压塑中应用广泛的。另外，3D打印技术也可以用来制作胚块。

　　3.上海粉末冶金压坯的烧结。烧结是粉末冶金的一个关键过程。成型后，生坯可以通过烧结获得所需的最终物理和机械性能。烧结分为单元制烧结和多系统烧结。对于单元体系和多元体系的固态烧结，烧结温度低于所用金属和合金的熔点;对于多组分体系的液相烧结，烧结温度一般低于难熔组分的熔点，但高于易熔组分的熔点。除了普通烧结外，还有松烧、熔化浸泡、热压等特殊烧结工艺。

　　4.上海粉末冶金产品后处理。烧结后，可根据不同的产品要求采取不同的处理方法。如精整、油浸、机加工、热处理、电镀等。此外，近年来，轧制、锻造等新工艺也被应用于粉末冶金材料烧结后的加工，并取得了理想的效果。