目前，粉末冶金有其独特的优势，因此得到了广泛的应用。粉末冶金零件在汽车和摩托车中的比重日益增加，应用最广泛的是粉末冶金齿轮。它在汽车和摩托车中的比重远远大于粉末冶金零件在其他领域中的比重。但是很多产品都有两面性，有优点也有缺点。那么粉末冶金齿轮有什么优缺点吗？

    传动部件的重要组成部分与核心部件是粉末冶金齿轮。因此，粉粉末冶金齿轮必须具有高硬度、高强度和高密度的特点，以下是优缺点介绍！

    一、粉末冶金齿轮的优点：

    1.成本低，生产效率高，成型后就不用再加工锯齿了。

    2.由于粉末冶金的加工特性，可以制成含油零件，形成无润滑零件，但效果略差于油浴，属于边界润滑状态。

    3.齿轮成型过程中没有废弃物，钢铁资源利用最好。

    二、粉末冶金齿轮的缺点：

    1.粉末冶金是高温下形成金属粉末的再结晶过程，因此不经过轧制过程，不形成金属纤维流动，是一种无向机械性能，因此齿的弯曲、剪切强度不如传统加工齿轮。

    2.粉末冶金齿轮的齿接触强度也很低，不能传递大扭矩。

    3.可以制造油腻状态的齿，但油润有效时限比较短，为了确保正常使用，必须考虑加润滑，油浴润滑是最好的。

    4.粉末冶金齿轮精度较低。因为在高温塑性成形过程中无法控制。就像烧砖一样，砖坯烧成砖究竟是什么样，不能控制准确的尺寸，所以电动的稳定性下降。因此，齿的表面粗糙度也比较大，传动中可能会产生噪音。

　  以上是对粉末冶金齿轮优缺点的介绍。一些不重要的机构可以考虑粉末冶金齿轮(如玩具等)，选机械加工的齿轮仍然是精密传动、大扭矩传动等的第一选择。粉末冶金制作的齿轮精度一般是10丝左右，不是很高，因此不适用于合精密传动。

    一般普通机械加工的齿轮，制作成本高比较大，而粉末冶金技术压制的齿轮，精度比较低，硬度比较高，两者各有利弊。关键是找到最适合自己需求的产品！