压制操作中的两个主要因素影响粉末冶金结构件的设计考虑：粉末冶金结构件的流动特性和压制用途。 由于颗粒和模具之间的摩擦，金属粉末无法液压流动。 因此，设计应确保腔体中有足够的粉末分布，以实现令人满意的压实效果。 由于粉末冶金结构件还限制了横向流动，因此对可产生的轮廓有一些限制。

粉末冶金结构件的设计规则：粉末冶金结构件的成功设计取决于对技术方面如何影响构成任何粉末冶金结构件、含油轴承标准件设计的无数细节的理解。 这就是为什么您应该在设计的每个步骤中让您选择的粉末冶金厂家、含油轴承厂家参与进来。

孔：粉末冶金结构件用于打孔的工具构造为心轴。心轴必须保持笔直，并且在压实过程中不得弯曲，否则可能导致弹出和尺寸问题。
大型零件通常会增加重量减轻孔，以减少投影的冲压面积，从而使零件更容易冲压，并且重量更轻。盲孔，盲孔和锥形孔易于制造。粉末冶金结构件侧孔必须在烧结操作后制造，通常是通过机械加工。
壁厚：避免设计长而薄的墙； 它们需要易碎的工具，并且零件本身的密度往往会发生变化。

平：测得的总平整度取决于零件的厚度和表面积。上海含油轴承在烧结或热处理期间，上海含油轴承较薄的零件比厚的零件更容易变形。
锥度和斜率：含油轴承标准件通常不需要或不希望在零件的侧面形成倾斜。 尽管外部起草有时会有所帮助，但它需要仔细选择工具并降低生产率。
圆角和半径：理想的是较大的圆角半径：这种粉末冶金结构件圆角加工更经济，更长具有大圆角的零件更容易，更快。具有圆角的零件具有更好的结构完整性。