上海粉末冶金烧结后，将根据零件的特性进行后处理。 通过上海粉末冶金技术处理的许多材料无需经过后处理即可使用。上海粉末冶金的后处理是为了改善和完善零件的性能或外观。上海粉末冶金的后处理可以防止加工后的零件生锈，提高零件的耐磨性和精度等。接下来，让我们看一下含油轴承厂家制造商粉末冶金结构件后处理的作用是什么？

方法1：提高加工零件的精度
含油轴承厂家制造商通常将烧结零件放入结构与压模相似的成型模具中，然后在压机上执行压制过程。 这种后处理方法可以提高被加工零件的尺寸精度并减小零件的表面。 粗糙度
方法2：处理渗油的零件
将烧结上海粉末冶金加工零件放入100-200℃的热油中，或在真空下使油渗透到粉末加工零件的孔中。 这种后处理方法可以防止零件生锈并提高耐磨性。如含油铜套、含油轴承。

方法3：提高零件的耐磨性
铁基上海粉末冶金零件在500-600℃的水蒸气中处理，在零件的内表面和外表面形成硬而致密的氧化膜。 该方法可以提高上海粉末冶金处理后零件的耐磨性，还可以防止零件生锈。
上海粉末冶金的主要优点是它是由粉末材料烧结而成的，因此油浴后具有良好的自润滑性。 可以形成所有尺寸的齿形。 通常，不允许进行其他处理； 缺点是与传统的加工齿轮相比，强度不足以传递大扭矩。 牙齿轮廓精度通常为6-9，尺寸精度通常为最高IT7-6。