通过机械加工生产粉末冶金结构件本质上是浪费的。粉末冶金结构件供应商花费大量精力将金属变成碎片，这些碎片被报废甚至重新熔化。显然，粉末冶金结构件成形或近净成形工艺具有许多优势，尤其是节省了材料成本。但是，在某些情况下，模具的约束意味着零件需要二次加工。机加工粉末冶金结构件确实带来了挑战。一些粉末冶金结构件制造商以此为借口使用更浪费的制造方法（例如铜渗透或树脂浸渍）。 现实情况是，可以通过对粉末冶金结构件和成形工艺有透彻的了解来克服这些限制。

在制造粉末冶金结构件时，您的供应商会将准确数量的粉末滴入模具或型腔中。然后用冲头将粉末压实，以确保填充模具的每个IOTA。释放后，压缩零件进入熔炉进行烧结。这将熔化粉末颗粒，从而形成坚硬的成品或半成品。
与常规方法相比，网孔成形具有至少四个优点，但也有一个局限性。冲头进入模具的轴向压缩意味着无法形成某些特征。粉末将不会移动到模具中，或者粉末将被移动到模具中，否则以后将很难或什至无法释放零件。这些功能包括：十字孔，底切，螺纹计数，倒锥度.

设计工程师经常指定粉末冶金结构件以利用材料的功能。尽管大多数粉末冶金结构件都是由铁-碳-铜混合物制成的，但还有其他一些选项可以提高性能。
这些金属通常会提高耐腐蚀性，强度和硬度，但还有其他好处。