含油铜套的铸造工艺是什么？ 以下是一项详细的分析含油铜套的铸造工艺分为砂型铸造，金属型铸造，离心铸造，精密铸造等。

  1.砂铸铜套。 砂型铸造是最原始的铸造方法，已有数千年的历史。 砂型铸造设备简单，劳动强度大，环境恶劣。 铸铜套管容易出现诸如砂孔，孔洞和收缩的缺陷。 如今，只有小型生产车间仍在使用此工艺生产含油铜套。

  2.金属模铸含油铜套。 金属模具使用钢模作为模具，通常是静态铸造。 金属铸模的铜套的外部尺寸是相对标准的。 由于它是静态铸件，因此也容易出现一系列质量问题，例如孔隙率，收缩率和压载物。 产品合格率较低，因此很少使用此方法。

  3.精密铸造含油铜套。 精密铸造，也称为熔模铸造，是选择合适的熔模材料制成熔模，然后熔化熔模以获得型腔，然后铸造铜套。 精密铸造铜套的优点是精度较高，加工余量少，但工艺复杂，成本高，内部质量不稳定，有一定比例的次品。

  4.离心铸造含油铜套。 离心铸造还使用金属模具将铜液注入高速旋转的模具中，并使铜液离心运动以填充模具并形成铜套。 由于离心运动可以很好地形成含油铜套的自由表面，因此可以在没有芯的情况下获得圆柱体的内孔。 因为它是高速旋转的，所以会产生离心力，并且肋对铜套管成型期间产生的气体和压载物有效。含油铜套内部结构紧凑，强度高，耐磨性好。 离心铸造铜套比其他方法铸造的铜套更加耐磨，耐压和抗疲劳。