粉末冶金齿轮的发展前景是怎样的?下面我们大家一起来看看。

　　虽然粉末冶金行业已经有近10年的高速发展，但与国外同类行业仍存在一定差距：

　　1、企业多，规模小，经济效益与国外企业相差很大。

　　2、产品交叉，企业相互压价，竞争异常激烈。

　　3、多数企业发展缺乏科学技术支持，研发创新能力落后，产品档次低，难以与国外市场竞争。

　　4、再投入缺乏与困扰。

　　5、工艺装备、配套设施落后。

　　6、产品出口少，贸易渠道不畅。随着研究我国企业加入WTO以后，以上这些种种不足和弱点将改善，这是我们因为加入WTO后，市场经济逐渐国际化，粉末冶金市场将得到进一步扩大的机会;而同时可以随着国外资金和信息技术的进入，粉末冶金及相关的技术管理水平也必将得到有效提高和发展。

　　粉末冶金齿轮的优点是什么?下面我们大家一起来看看。

　　1、成本低，生产效率高、一次成型，成型后不需要再加工轮齿。

　　2、免润滑零件:由于粉末冶金的加工特性，可以将含油零件制成免润滑零件。

　　3、高资源利用率: 齿轮成形工艺不浪费，对于钢铁资源的利用是很好的。

　　4、粉末冶金齿轮的重复性非常好。因为粉末冶金工业齿轮是用模具设计压制成形的，在正常工作使用不同条件下，一副模具约可压制几万至几十万件齿轮压坯。

　　粉末冶金齿轮在整个粉末冶金零件中难以单独统计，但无论是按重量还是按零件数量，粉末冶金齿轮在汽车、摩托车中所占的比例都远远大于其他领域中的粉末冶金零件。齿轮属于结构件，在整个铁基零件中，结构件的质量远远大于其它零件。

　　粉末冶金齿轮加工的基本过程是怎样的?下面我们大家一起来看看。

　　1.制粉是将原料制成粉末的过程，常用的制粉方法有氧化物还原法和机械法。

　　2.该混合物是将所需粉末按一定比例混合成干粉、半干粉和湿粉的过程，可根据不同要求使用，并均匀化生产绿色粉末。

　　3.成型是将混合物放入模具中，在重压下压制成型。有两种成形方法: 压力成形和无压力成形。制造具有一定形状、尺寸和密度的型坯的过程。冲压技术成形中应用多的是冲压加工成形。

　　4.烧结是粉末冶金技术中的重要工序。 烧结技术包括胞系烧结和多元系烧结。除了正常的烧结，形成的压制粉末可以通过烧结所需的然后物理和机械性能。 还有不同烧结、浸渍法、热压法等特殊的烧结技术工艺。

　　5.烧结后的后处理，可根据产品要求采用各种方法。 精加工、油浸、机械加工、热处理、电镀等。